[ 7 QC Tools ] - 7 công cụ quản lý chất lượng trong sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 14
Tên Sản Phẩm: : [ 7 QC Tools ] - 7 công cụ quản lý chất lượng trong sản xuất
Danh Mục: : Kiến thức
Thương Hiệu: : Quản Lý Sản Xuất
Giá: : Liên Hệ

Tại Nhật Bản, sự sáng tạo và triết lý quản lý đã tạo nên những công cụ cải tiến đột phá, đánh dấu sự thay đổi đỉnh cao trong làm việc và chất lượng sản phẩm. Ngoài những khái niệm như Kaizen, 5S, Lean Six Sigma, Poka-Yoke, TPS,... người Nhật còn nổi tiếng với 7 QC Tools. Tại bài viết này, hãy cùng DACO tìm hiểu chi tiết hơn về 7 QC Tools nhé.

Chi Tiết Sản Phẩm

7 QC Tools - 7 cong cu quan ly san xuat

7 QC Tools là gì?

7 QC Tools (7 công cụ quản lý chất lượng) là một bộ sưu tập các công cụ phân tích dữ liệu và giải quyết vấn đề được phát triển ban đầu bởi chuyên gia chất lượng người Nhật Bản. Đây là một bộ công cụ đa dạng, được thiết kế để giúp bạn kiểm soát, đánh giá và cải thiện chất lượng sản phẩm hoặc quá trình làm việc của bạn. Được phát triển lần đầu tại Nhật Bản, bộ công cụ này đã nhanh chóng trở thành một tiêu chuẩn quốc tế cho việc quản lý chất lượng và phát triển sản phẩm.

7 QC Tools giúp tổ chức xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố chất lượng, từ đó tạo cơ hội để cải thiện và tối ưu hóa quy trình sản xuất hoặc cung ứng. Mỗi công cụ trong danh sách này có mục tiêu và ứng dụng riêng biệt, giúp bạn thấu hiểu rõ hơn về sự cố và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu. Hãy cùng khám phá cách 7 QC Tools có thể nâng cao chất lượng và hiệu suất của bạn, từ đó mang lại giá trị thực sự cho doanh nghiệp của bạn.

Lợi ích của 7 QC Tools

Chủ động kiểm soát và nâng cao chất lượng làm việc, giảm thiểu sai lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất.
Giúp giảm lãng phí và tiết kiệm chi phí bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Nâng cao ý thức cùng các kỹ năng làm việc; chủ động trong việc phân tích, giải quyết vấn đề của nhân viên cũng như khả năng kiểm soát chất lượng của sản phẩm
Giúp thu thập, phân tích và hiển thị dữ liệu một cách có cấu trúc và minh bạch
Kiểm soát, phát hiện các hỏng hóc, khiếm khuyết của hệ thống máy móc, thiết bị; tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa để đảm bảo chuỗi làm việc không bị gián đoạn
Khẳng định uy tín thương hiệu và chất lượng sản phẩm đối với khách hàng và các đối tác kinh doanh khác

7 QC Tools - 7 cong cu quan ly san xuat

Chi tiết 7 công cụ quản lý chất lượng trong sản xuất

1. Cause-and-effect diagram (Biểu đồ nhân quả/Xương cá)

Biểu đồ nhân quả đơn giản chỉ là một danh sách liệt kê những nguyên nhân có thể có dẫn đến kết quả. Công cụ này đã được xây dựng vào năm 1953 tại Trường Đại học Tokyo do giáo sư Kaoru Ishikawa chủ trì. Ông đã dùng biểu đồ này giải thích cho các kỹ sư tại nhà máy thép Kawasaki về các yếu tố khác nhau được sắp xếp và thể hiện sự liên kết với nhau. Do vậy, biểu đồ nhân quả còn gọi là biểu đồ Ishikawa hay biểu đồ xương cá.

Biểu đồ Ishikawa giúp phân tích nguyên nhân gốc rễ của một vấn đề chất lượng bằng cách xác định các yếu tố có thể gây ra sự cố. Từ đó, người quản lý có thể đưa ra các biện pháp dự đoán, phòng ngừa, khắc phục vấn đề hiệu quả nhất. Đây là một trong những công cụ được sử dụng nhiều nhất trong việc xác định nguyên nhân lỗi trong quá trình sản xuất.

7QC Tools - Bieu do xuong ca

Tải xuống tài liệu: File báo cáo mẫu Cause-and-effect diagram

Ví dụ: Một công ty sản xuất bo mạch chức năng thường gặp sự cố chất lượng, bao gồm lỗi kết nối và lỗi đầu vào. Biểu đồ nhân quả sẽ liệt kê các nguyên nhân có thể xảy ra lỗi như thiết kế kém, nguồn cung cấp thiết bị kém chất lượng, và kỹ thuật lắp ráp không đúng. Sau khi phân tích, họ nhận ra rằng lỗi chủ yếu xuất phát từ việc sử dụng nguồn cung cấp thiết bị kém chất lượng và đã thay đổi nhà cung cấp để khắc phục vấn đề.

2. Check Sheet (Phiếu kiểm tra)

Check Sheet giúp tổ chức thu thập dữ liệu hệ thống và có cấu trúc. Phiếu kiểm tra là một phương pháp để lưu trữ dữ liệu, có thể là hồ sơ dữ liệu của các hoạt động trong quá khứ, cũng có thể là phương tiện theo dõi cho phép bạn thấy được tình hình, xu hướng một cách khách quan và đầy đủ. Đây là một dạng lưu trữ đơn giản một số phương pháp thống kê dữ liệu cần thiết để xác định thứ tự ưu tiên của sự kiện, và công việc hàng ngày của mỗi doanh nghiệp.

Checksheet thường dùng để:

Kiểm tra sự phân bổ số liệu của 1 chỉ tiêu của quá trình sản xuất
Kiểm tra các dạng khuyết tật của mỗi sản phẩm
Kiểm tra các vị trí khuyết tật
Kiểm tra các nguồn gốc gây ra khuyết tật sản phẩm
Kiểm tra xác nhận công việc

7QC Tools - check sheet phieu kiem tra

Tải xuống tài liệu: File báo cáo mẫu Check Sheet

Thường thì, Phiếu kiểm tra sẽ theo dõi sự kiện theo thời gian nhưng cũng có thể dùng để theo dõi số lượng sự kiện theo vị trí. Sau đó, dữ liệu này có thể được sử dụng làm đầu vào của Biểu đồ tập trung, Biểu đồ Pareto…

Ví dụ: Trong quá trình sản xuất bảng mạch điện tử, một biểu mẫu kiểm tra được sử dụng để ghi lại thông tin về các lỗi cắt dây trong quá trình lắp ráp. Nhờ vào biểu mẫu này, nhóm quản lý có thể theo dõi và kiểm soát số lượng lỗi cắt dây trong quá trình sản xuất.

3. Control Chart (Biểu đồ kiểm soát)

Biểu đồ kiểm soát giúp theo dõi sự biến đổi, tình huống bất thường của quy trình sản xuất hoặc quá trình.

Là một biểu đồ với các đường giới hạn đã được tính toán bằng phương pháp thống kê được sử dụng nhằm mục đích theo dõi sự biến động của các thông số về đặc tính chất lượng của sản phẩm, theo dõi những thay đổi của quy trình để kiểm soát tất cả các dấu hiệu bất thường xảy ra khi có dấu hiệu đi lên hoặc đi xuống của biểu đồ.

7QC Tools - control chart

Tải xuống tài liệu: File báo cáo mẫu Control Chart

Ví dụ: Một nhà máy sản xuất linh kiện điện tử sử dụng biểu đồ kiểm soát để theo dõi số lượng lỗi sản phẩm trong mỗi lô sản xuất. Nếu biểu đồ cho thấy sự tăng đột ngột trong lỗi, nhóm quản lý sẽ tiến hành điều tra và khắc phục nguyên nhân gây ra tăng lỗi.

4. Histogram (Biểu đồ tần suất)

Biểu đồ Histogram là một dạng biểu đồ cột đơn giản. Nó tổng hợp các điểm dữ liệu để thể hiện tần suất của sự việc.

Sử dụng để theo dõi sự phân bố của các thông số của sản phẩm/quá trình. Từ đó đánh giá được năng lực của quá trình đó (Quá trình có đáp ứng được yêu cầu sản xuất sản phẩm hay không?). Là biểu đồ cột thể hiện tần số xuất hiện của vấn đề (thu thập qua phiếu kiểm tra).

7QC Tools - Histogram

Tải xuống tài liệu: File báo cáo mẫu Histogram

Ví dụ: Trong quy trình kiểm tra chất lượng chip điện tử, biểu đồ tần suất được sử dụng để biểu diễn phân phối kích thước chip. Nhờ biểu đồ này, công ty có thể xác định rằng kích thước chip thường nằm trong một khoảng nhất định và điều chỉnh quy trình sản xuất một cách hiệu quả hơn.

5. Pareto Chart (Biểu đồ Pareto)

Biểu đồ Pareto là một công cụ quản lý chất lượng bằng việc sử dụng biểu đồ hình cột giúp xác định các vấn đề quan trọng trong dữ liệu bằng cách sắp xếp chúng theo độ ảnh hưởng giảm thiểu lỗi hoặc tăng cường hiệu suất.

Mục đích của Pareto Chart:

Thể hiện số lượng và tỉ lệ % lỗi sai trong gia công cơ khí.
Phân tích Pareto rất quan trọng trong quá trình cải tiến. Do đó việc thực hiện cải tiến cần được sử dụng với nhiều công cụ thống kê.
Trong quản lý chất lượng cũng thường nhận thấy rằng:
- 80% thiệt hại về chất lượng do 20% nguyên nhân gây nên.
- 20% nguyên nhân gây nên 80% lần xảy ra tình trạng không có chất lượng.

7QC Tools - Pareto chart

Tải xuống tài liệu: File báo cáo mẫu Pareto Chart

Ví dụ: Trong ngành điện tử, một nhà sản xuất điện thoại di động sử dụng biểu đồ Pareto để phân tích các loại lỗi sản phẩm. Họ tìm thấy rằng 80% sự cố chất lượng chủ yếu xuất phát từ hai nguồn: lỗi phần mềm và lỗi vi mạch. Dựa trên thông tin này, họ tập trung vào cải thiện hai khía cạnh này để giảm thiểu lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm.

6. Scatter diagram (Biểu đồ phân tán)

Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram) đó là sự biểu diễn dữ liệu bằng đồ thị trong đó các giá trị quan sát được của một biến được vẽ thành từng điểm so với các giá trị của biến kia mà không nối các điểm đó lại với nhau bằng đường nối. Biểu đồ phân tán chỉ ra mối quan hệ giữa 2 biến.

7QC Tools - Scatter Diagram

Tải xuống tài liệu: File báo cáo mẫu Scatter diagram

Ví dụ: Trong lĩnh vực sản xuất linh kiện điện tử, biểu đồ phân tán có thể sử dụng để xem xét mối tương quan giữa nhiệt độ môi trường và hiệu suất máy móc. Nếu biểu đồ cho thấy rằng tăng nhiệt độ môi trường dẫn đến sự suy giảm của hiệu suất máy móc, nhóm kỹ thuật có thể điều chỉnh điều kiện môi trường để đảm bảo hoạt động ổn định của máy móc.

7. Stratification (Biểu đồ phân tầng)

Biểu đồ phân tầng là một kỹ thuật phân tách dữ liệu được thu thập từ nhiều nguồn khác nhau để có thể nhìn thấy các mẫu (một số danh sách thay thế phân tầng bằng lưu đồ hoặc biểu đồ).

7QC Tools - bieu do phan tang

Tải xuống tài liệu: File báo cáo mẫu Stratification

Ví dụ: Một công ty sản xuất bo mạch điện tử đã gặp vấn đề về chất lượng cho các linh kiện điện tử quan trọng. Họ quyết định sử dụng Stratification để phân loại chất lượng sản phẩm dựa trên thời gian sản xuất.

Họ thu thập dữ liệu chất lượng từ quy trình sản xuất trong suốt một tháng và chia thành các khoảng thời gian hằng ngày (sáng, trưa, chiều, tối) và từng tuần (tuần 1, tuần 2, tuần 3, tuần 4). Khi họ đã có dữ liệu, họ sử dụng Stratification để tạo ra biểu đồ phân tầng.

Kết quả từ biểu đồ phân tầng này cho thấy rằng chất lượng sản phẩm có xu hướng giảm vào cuối tuần (từ thứ Sáu đến Chủ Nhật) và vào buổi chiều. Khi họ đã nhận ra mô hình này, họ có thể tiến hành các biện pháp cải thiện như tăng kiểm tra chất lượng vào các thời gian và ngày này hoặc tìm hiểu nguyên nhân gây ra hiện tượng này để khắc phục nó.

Kết luận

Hiện nay, việc sử dụng 7 QC Tools - bộ công cụ quản lý chất lượng - không chỉ là một phương tiện, mà còn là một yếu tố quyết định sự thành công của các doanh nghiệp trong việc duy trì chất lượng và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Với lợi ích lớn về tăng hiệu suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm lãng phí và chi phí, cũng như quyết định dựa trên dữ liệu chính xác, 7 QC Tools đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự phát triển và cạnh tranh của ngành sản xuất.

Tuy nhiên, để đạt được sự hoàn hảo trong quản lý chất lượng và sản xuất, việc ứng dụng hệ thống quản lý sản xuất hiện đại cũng là một bước quan trọng không thể bỏ lỡ. Hệ thống này giúp tự động hóa quy trình sản xuất, tối ưu hóa lịch trình và tài nguyên, cung cấp dữ liệu thời gian thực và hỗ trợ quyết định dựa trên dữ liệu.

SEEACT-MES - Nền tảng kết nối hiệu quả giữa tầng sản xuất và quản lý để theo dõi và kiểm soát chất lượng từ IQC - PQC - OPC

Hãy liên hệ ngay với DACO qua hotline: 0936.064.289 - Mr. Vũ để được tư vấn hoàn toàn miễn phí.

Sự kết hợp hoàn hảo giữa 7 QC Tools và hệ thống quản lý sản xuất sẽ tạo nên một môi trường sản xuất hiệu quả, chất lượng và cạnh tranh. Điều này không chỉ đảm bảo rằng sản phẩm của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất mà còn đặt nền tảng cho sự phát triển bền vững trong tương lai. Hãy sẵn sàng đầu tư vào công nghệ và kiến thức để tiến xa hơn trong cuộc hành trình của bạn trong ngành sản xuất.