Downtime trong sản xuất là gì? Cách phòng tránh và giảm thiểu Downtime

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chat luong 95
Tên Sản Phẩm: : Downtime trong sản xuất là gì? Cách phòng tránh và giảm thiểu Downtime
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Trong một nhà máy sản xuất, thời gian là tiền bạc và downtime có thể là kẻ thù lớn nhất của sự hiệu quả. Vậy, downtime trong sản xuất là gì?

Chi Tiết Sản Phẩm

"Thời gian là vàng bạc", câu nói này luôn đúng trong mọi lĩnh vực, đặc biệt là trong sản xuất. Bất kỳ sự gián đoạn nào trong quá trình sản xuất đều có thể dẫn đến những tổn thất lớn về tài chính và thời gian. Downtime chính là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra những gián đoạn này. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn thông tin về downtime trong sản xuất, bao gồm định nghĩa, hậu quả, cách phòng tránh và hạn chế thời gian chết.

Downtime trong sản xuất là gì?

Downtime hay còn gọi là thời gian chết trong sản xuất, là bất kỳ khoảng thời gian nào mà hoạt động sản xuất bị gián đoạn, dẫn đến việc tạm dừng sản xuất sản phẩm. Nhìn chung, downtime khiến hầu hết các nhà máy sẽ mất ít nhất khoảng 5% đến 20% năng suất của mình.

thoi-gian-chet-downtime-trong-san-xuat-la-gi-1

Khái niệm "downtime" không chỉ đề cập đến việc máy móc bị hỏng hoặc ngừng hoạt động mà còn bao gồm các yếu tố khác như thời gian dừng máy do bảo dưỡng định kỳ, thời gian chờ đợi để thay thế linh kiện, thời gian cần thiết để điều chỉnh hoặc sửa chữa thiết bị và thậm chí là thời gian không hoạt động do thiếu nguyên liệu hoặc nhân lực.

Trong một nhà máy hoặc dây chuyền sản xuất, thời gian chết có thể xảy ra ở mọi giai đoạn của quy trình sản xuất, từ giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu đến giai đoạn hoàn thiện sản phẩm. Khả năng xác định, đo lường và quản lý downtime là một phần không thể thiếu trong việc tối ưu hóa hiệu suất và năng suất của một doanh nghiệp sản xuất.

Phân loại Downtime trong sản xuất

Downtime có thể được phân loại thành hai loại chính:

Downtime có kế hoạch (Planned Downtime)

Downtime có kế hoạch là thời gian chết được dự đoán trước và được lên kế hoạch trong quá trình sản xuất. Loại Downtime thường xảy ra do:

Bảo trì định kỳ: Việc bảo trì định kỳ là cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru của máy móc và thiết bị. Việc bảo trì này thường được thực hiện theo lịch trình định kỳ và có thể dẫn đến downtime trong một thời gian ngắn.
Nâng cấp thiết bị: Khi doanh nghiệp nâng cấp thiết bị để nâng cao năng suất hoặc cải thiện chất lượng sản phẩm, việc sản xuất sẽ bị gián đoạn trong một thời gian ngắn.
Thay đổi sản phẩm: Khi doanh nghiệp thay đổi sản phẩm đang sản xuất, việc sản xuất sẽ bị gián đoạn để thiết lập lại dây chuyền sản xuất.

thoi-gian-chet-downtime-trong-san-xuat-la-gi-2

Mặc dù việc downtime có kế hoạch đã được đưa ra dự báo từ trước, nhưng việc gián đoạn sản xuất gây ảnh hưởng đến chi phí cho doanh thu là không thể thay đổi. Chỉ có thể tối ưu chúng bằng cách đẩy nhanh hoạt động bảo trì máy và thay đổi sản phẩm.

Downtime không có kế hoạch (Unplanned Downtime)

Downtime không có kế hoạch là thời gian chết xảy ra bất ngờ và không được dự đoán trước. Loại downtime trong sản xuất này thường xảy ra do:

Lỗi thiết bị, hỏng hóc máy móc: Đây là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến thời gian chết không có kế hoạch. Khi máy móc gặp sự cố, việc sản xuất sẽ buộc phải dừng lại để sửa chữa hoặc thay thế.Theo một nghiên cứu, khoảng 44% tổng số thời gian ngừng hoạt động đột xuất là do thiết bị cũ kỹ, khiến nó trở thành nguyên nhân hàng đầu gây ra tình trạng downtime ngoài kế hoạch.
Thiếu nguyên vật liệu: Nếu nhà máy không có đủ nguyên vật liệu để sản xuất, việc sản xuất sẽ bị gián đoạn.
Các yếu tố khách quan: Những yếu tố khách quan như cắt điện, thiên tai,... cũng có thể dẫn đến thời gian chết không có kế hoạch.

thoi-gian-chet-downtime-trong-san-xuat-la-gi-3

Downtime không có kế hoạch có thể gây ra nhiều ảnh hưởng tiêu cực tới doanh nghiệp, từ mất lợi nhuận đến mất uy tín của thương hiệu và làm giảm hiệu suất sản xuất.

Hậu quả của Downtime trong sản xuất là gì?

Downtime trong quá trình sản xuất không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất và năng suất của doanh nghiệp mà còn mang lại nhiều hậu quả tiêu cực, đặc biệt là trong một môi trường cạnh tranh khốc liệt như hiện nay. Dưới đây là một số hậu quả quan trọng của nó:

Giảm lợi nhuận

Downtime dẫn đến gián đoạn trong quy trình sản xuất, làm giảm số lượng sản phẩm được sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định. Điều này dẫn đến mất lợi nhuận do giảm doanh số bán hàng và doanh thu.

Ngoài ra, việc phải chi trả tiền bồi thường cho các đối tác hoặc khách hàng do không đáp ứng được các cam kết cũng là một yếu tố gây mất lợi nhuận.

Mất uy tín của thương hiệu

Downtime trong sản xuất có thể gây ra sự trì hoãn trong việc giao hàng và không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Điều này có thể làm suy giảm uy tín của thương hiệu trên thị trường và tạo ra sự không hài lòng từ phía khách hàng. Sự mất uy tín này có thể ảnh hưởng lâu dài và gây tổn thương đáng kể cho doanh nghiệp.

Sự gián đoạn trong chuỗi cung ứng

Downtime ở bất kỳ giai đoạn nào của quy trình sản xuất cũng có thể tạo ra sự gián đoạn trong chuỗi cung ứng. Khi quy trình sản xuất không hoạt động bình thường, việc cung cấp nguyên liệu và sản phẩm đến các đối tác hoặc khách hàng cũng sẽ bị ảnh hưởng. Điều này có thể dẫn đến các vấn đề về cung cấp hàng hóa, gây ra sự không ổn định trong chuỗi cung ứng và làm giảm sự tin cậy của doanh nghiệp trong mắt các đối tác.

Tác động đến năng suất và hiệu quả sản xuất

Downtime làm gián đoạn quy trình sản xuất và làm giảm hiệu suất làm việc của nhân viên. Khi dây chuyền sản xuất không hoạt động, lao động trở nên không hiệu quả và có thể dẫn đến sự giảm đáng kể trong sản lượng và chất lượng sản phẩm. Điều này cũng có thể tạo ra một môi trường làm việc không ổn định và không hiệu quả, ảnh hưởng đến tinh thần làm việc và cam kết của nhân viên.

Cách phòng tránh và giảm thiểu Downtime

Để tối ưu hóa hoạt động sản xuất và đảm bảo sự thành công của doanh nghiệp, việc phòng tránh và giảm thiểu thời gian chết là cực kỳ quan trọng. Vậy cách để phòng tránh và giảm thiểu Downtime trong sản xuất là gì?

Xây dựng kế hoạch bảo trì hiệu quả

Thiết lập một kế hoạch bảo trì bảo dưỡng cho thiết bị là một biện pháp giảm thiểu downtime hiệu quả và dễ tiếp cận nhất. Nội dung của kế hoạch bảo trì hiệu quả bao gồm các công việc cụ thể, hướng dẫn chi tiết, lịch trình thực hiện, phân công công việc cho nhân viên, xác định các phụ tùng cần thiết và cung cấp nguồn lực đầy đủ.

thoi-gian-chet-downtime-trong-san-xuat-la-gi-4

Mục tiêu chính của việc lập kế hoạch bảo trì là đảm bảo rằng tổ chức có thể duy trì tình trạng hoạt động ổn định của thiết bị và phản ứng linh hoạt khi các sự cố bất ngờ xảy ra.

Hiện nay có rất nhiều phương pháp bảo trì khác nhau như Bảo dưỡng định kỳ (Preventive Maintenance), Bảo dưỡng dựa trên tình trạng (Condition-based Maintenance), Bảo dưỡng dựa trên dự báo (Predictive Maintenance), Bảo dưỡng tự động (Autonomous Maintenance),…Tùy thuộc vào mục đích, yêu cầu và chiến lược quản lý mà các doanh nghiệp có thể xem xét lựa chọn các phương pháp bảo trì phù hợp.

Đào tạo nhân viên

Các nhân viên được đào tạo chính xác sẽ được chuẩn bị tốt hơn để xử lý các sự cố thiết bị, giảm thiểu đáng kể thời gian downtime trong sản xuất khi sự cố bất ngờ xảy ra. Thay vì phải phụ thuộc vào việc thuê kỹ thuật viên từ bên ngoài để sửa chữa dây chuyền sản xuất khi gặp sự cố, nhân viên của tổ chức có thể tự mình giải quyết ngay lập tức hoặc thực hiện các biện pháp tạm thời.

Hơn nữa, nhân viên cũng sẽ có cái nhìn sâu sắc hơn về các quy trình sản xuất, giúp họ làm việc hiệu quả hơn và tự nhận thức được những yếu tố của thiết bị và máy móc có thể được cải thiện. Điều này giúp nâng cao năng suất và hiệu quả làm việc trong nhà máy.

Tuân thủ lịch trình bảo trì bảo dưỡng

Như đã đề cập, bên cạnh việc xây dựng một chiến lược bảo trì bảo dưỡng phù hợp, việc đảm bảo tuân thủ các lịch trình bảo trì cũng là một yếu tố quan trọng trong việc giảm thiểu downtime.

Do đó, điều cần thiết là tổ chức phải đảm bảo rằng tất cả nhân viên trong nhà máy hiểu được tầm quan trọng của việc thực hiện các nhiệm vụ bảo trì. Điều này sẽ giúp tăng cường hiệu quả của các kế hoạch đã được thiết lập.

Tận dụng dữ liệu để theo dõi Downtime

Trong thời đại hiện nay, dữ liệu sản xuất đóng vai trò vô cùng quan trọng, đặc biệt là trong lĩnh vực bảo trì bảo dưỡng. Tuy nhiên, phần lớn các doanh nghiệp chưa thu thập và phân tích dữ liệu một cách hiệu quả, dẫn đến việc bỏ lỡ các cơ hội quan trọng trong việc cung cấp thông tin và cái nhìn tổng quan về các quy trình hoạt động ở trong nhà máy.

Do đó, việc thiết lập các kế hoạch thu thập và phân tích dữ liệu trở thành một phương tiện cần thiết, không chỉ giúp giảm thiểu downtime trong sản xuất mà còn cung cấp một cái nhìn tổng quan về toàn bộ quy trình sản xuất nói chung.

Tự động hóa nhiệm vụ bảo trì

Trong sản xuất hiện nay, các giải pháp phần mềm tự động hóa các nhiệm vụ quản lý sản xuất và bảo trì bảo dưỡng như MES, CMMS (MMS), AMS,… đã trở nên phổ biến hơn, cung cấp cho các tổ chức phương pháp tiếp cận hiệu quả hơn trong việc tự động hóa việc lập kế hoạch bảo trì, giảm thiểu downtime, quản lý tài sản và cảnh báo sự cố.

Các phần mềm này đặc biệt hữu ích trong bối cảnh của thị trường 4.0 hiện nay, không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và giúp các doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu của thị trường một cách hiệu quả hơn.

Lựa chọn SEEACT-MANT cho giải pháp quản lý bảo trì bảo dưỡng toàn diện cho nhà máy của bạn

Với những rủi ro từ downtime trong sản xuất như trên chúng ta có thể thấy việc xây dựng các kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng là điều cấp thiết. Đặc biệt nếu được tích hợp khả năng tự động hóa thì việc quản lý các nhiệm vụ bảo trì càng trở nên hiệu quả. Hiểu được điều này, DACO tự tin là sự lựa chọn tuyệt vời cho yêu cầu này với giải pháp phần mềm quản lý bảo trì bảo dưỡng SEEACT-MANT trong bộ giải pháp quản lý sản xuất tổng thể SEEACT-MES.

Lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng khoa học: Hỗ trợ lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng cho từng máy móc, thiết bị nhằm tối ưu hiệu quả các thiết bị vận hành đem lại so với chi phí tiêu thụ, đảm bảo hoạt động và lợi nhuận lâu dài.
Quản lý thông tin, trạng thái thiết bị theo thời gian thực: Thu thập, kiểm soát thông tin hoạt động, trạng thái bảo trì, bảo dưỡng thiết bị và đảm bảo hiệu quả công việc bảo trì bảo dưỡng, quản lý thông tin về phụ tùng, vật tư cần thiết.
Cảnh báo lỗi tự động: Thu thập dữ liệu, cho phép thiết lập, đưa ra các cảnh báo về xử lý sự cố khi các thông số đạt ngưỡng hay vượt quá ngưỡng đã được cài đặt từ trước, giúp nhà quản trị xử lý sự cố kịp thời, giảm thiểu tối đa downtime sản xuất.
Đánh giá hiệu suất và Bảo trì dự đoán: Đánh giá hiệu suất thiết bị thông qua chỉ số OEE và trạng thái bảo trì như tình trạng dừng – gián đoạn, trạng thái hoạt động, thiết bị gặp phải sự cố cần bảo trì, hiệu suất của từng máy,…

Bên cạnh phần mềm quản lý bảo trì bảo dưỡng SEEACT-MANT, giải pháp SEEACT-MES do DACO phát triển còn tích hợp các Module quan trọng khác:

SEEACT-WOMS - Hệ thống quản lý kế hoạch, lệnh sản xuất
SEEACT-SPM - Hệ thống quản lý công đoạn sản xuất
SEEACT-OEE - Hệ thống quản hiệu suất tổng thể thiết bị
SEEACT-WMS - Hệ thống quản lý kho thông minh
SEEACT-QMS - Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm

Với 6 Module được tích hợp trong hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES là một bộ giải pháp quản lý toàn diện cho nhà máy có thể áp dụng cho tất cả các loại hình sản xuất phổ biến nhất hiện nay và mang tới giải pháp khắc phục những hạn chế mà mỗi loại hình đang gặp phải. Liên hệ ngay với các chuyên gia của DACO qua số Hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để được tư vấn và demo miễn phí.

Kết luận

Là một vấn đề không thể tránh khỏi trong sản xuất, tuy nhiên, với sự chủ động và nỗ lực của doanh nghiệp, Downtime có thể được giảm thiểu tối đa. Việc giảm thiểu thời gian chết không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn góp phần bảo vệ môi trường và nâng cao chất lượng cuộc sống của người lao động.

Hy vọng những thông tin này sẽ giúp các bạn hiểu hơn về Downtime trong sản xuất là gì cũng như biết cách để phòng tránh và hạn chế nó.

Sản Phẩm Liên quan