Tiêu chuẩn 6S trong sản xuất gồm những gì? Tìm hiểu về mô hình 6S

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 41
Tên Sản Phẩm: : Tiêu chuẩn 6S trong sản xuất gồm những gì? Tìm hiểu về mô hình 6S
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Tìm hiểu về tiêu chuẩn 6S trong sản xuất - Chiến lược giúp Toyota và các doanh nghiệp thành công áp dụng để nâng cao hiệu quả công việc và gia tăng vị thế trên thị trường.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong thời đại cạnh tranh gay gắt như hiện nay, việc tối ưu hóa hoạt động sản xuất là chìa khóa để doanh nghiệp tồn tại và phát triển. 6S trong sản xuất chính là chìa khóa giúp hàng ngàn doanh nghiệp sản xuất trên toàn thế giới gia tăng hiệu quả, giảm thiểu chi phí và nâng cao năng suất. Cùng DACO tìm hiểu 6S - phương pháp quản lý tinh gọn mang lại hiệu quả vượt trội này.

1. 6S trong sản xuất là gì?

6S trong sản xuất là một phương pháp quản trị tinh gọn (Lean Management) xuất phát từ hệ thống sản xuất Toyota (TPS) tại Nhật Bản vào những năm 1940. Ban đầu, 6S chỉ bao gồm 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). Nhưng từ những năm 1948 đến 1975 được bổ sung thêm Safety (An toàn) để trở thành 6S.

Mục đích của mô hình 6S là tạo ra môi trường làm việc ngăn nắp, sạch sẽ, an toàn và hiệu quả, góp phần nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Nhờ các tiêu chuẩn 6S mà rất nhiều công ty tại Nhật Bản tạo ra được các sản phẩm chất lượng cao hơn, nhanh hơn, ít tồn kho và tiết kiệm nhiều chi phí hơn so với đối thủ cạnh tranh.

Tại Việt Nam, 6S lần đầu tiên được áp dụng vào năm 1993 ở một công ty Nhật là Vyniko. Hiện nay 6S đã trở nên phổ biến, giúp nhiều doanh nghiệp gia tăng hiệu quả sản xuất, và kinh doanh rất thành công.

2. Mô hình 6S trong sản xuất

Cụ thể đi vào chi tiết, mô hình 6S trong sản xuất gồm 6 nguyên tắc cốt lõi:

Sàng lọc (Seiri): Chỉ hoạt động loại bỏ những vật dụng không cần thiết, lỗi thời hoặc ít sử dụng ra khỏi khu vực làm việc của doanh nghiệp
Sắp xếp (Seiton): Các vật dụng còn lại cần được sắp xếp khoa học theo vị trí, chức năng cũng như tần suất sử dụng, sao cho dễ dàng tìm kiếm và sử dụng
Sạch sẽ (Seisō): Vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc thường xuyên, vệ sinh máy móc, dụng cụ và trang thiết bị để đảm bảo an toàn và vệ sinh
Săn sóc (Seiketsu): Duy trì thực hiện 3 nguyên tắc đầu tiên (Seiri, Seiton, Seiso) một cách thường xuyên và liên tục
Sẵn sàng (Shitsuke): Nhân viên cần rèn luyện thói quen làm việc khoa học và tuân thủ các quy tắc, kỷ luật của doanh nghiệp để đảm bảo hiệu quả công việc
An toàn (Safety): Tạo môi trường làm việc an toàn cho tất cả mọi người, phòng ngừa tai nạn lao động.

Có thể thấy thực hiện tốt 5 yếu tố đầu của mô hình 6S trong sản xuất đã bao gồm cả an toàn cho nhân viên. Tại một số công ty Nhật hiện nay, 5S được rút gọn thành 3S (3 yếu tố đầu tiên) do mọi nhân viên doanh nghiệp đều sẵn sàng làm 3S và luôn luôn có ý thức và kỷ luật tốt.

3. Lợi ích của việc áp dụng 6S trong sản xuất

3.1 Tiết kiệm chi phí và quản lý chất thải tốt hơn

Dựa vào 6S, nhân viên lên lịch bảo trì các công cụ, cũng như loại bỏ những vật không sử dụng, sử dụng các bộ phận có thời hạn sử dụng gần. Từ đó giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu, dụng cụ và trang thiết bị. Nhờ vậy tiết kiệm chi phí sửa chữa và bảo dưỡng.

3.2 Nâng cao hiệu suất làm việc

Người quản lý và nhân viên có cái nhìn tổng quan về thiết bị mà họ sử dụng, về thời điểm và tần suất sử dụng. Do đó, có thể lưu trữ các bộ phận quan trọng gần khu vực sản xuất hơn, hay tiến hành đặt hàng những thiết bị còn thiếu, bảo trì ngăn ngừa sự cố máy móc.

3.3 Tăng chất lượng sản xuất

Khi áp dụng tiêu chuẩn và mô hình 6S trong sản xuất, khu vực làm việc trở nên thông thoáng, an toàn, nhờ vậy nhân viên có thể chuyên tâm vào làm việc. Từ đó tăng chất lượng sản xuất, hiệu quả công việc và nhận được sự hài lòng của khách hàng.

Chắc chắn, một môi trường làm việc lộn xộn và bẩn sẽ khiến nhân viên dễ mắc sai sót, và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

3.4 Nâng cao tinh thần trách nhiệm và ý thức công việc của người lao động

Áp dụng tiêu chuẩn 6S trong sản xuất giúp tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp và văn minh cho doanh nghiệp. Góp phần xây dựng hình ảnh công ty uy tín và trách nhiệm

3.5 Tạo môi trường an toàn cho nhân viên

Bằng cách giảm thiểu các mối nguy hiểm ngắn hạn và dài hạn có thể xảy ra đe doạ sức khoẻ thể chất và tinh thần của nhân viên, thực hiện các biện pháp giám sát an toàn giúp nhân viên yên tâm làm việc hiệu quả.

4. Quy trình 6S trong sản xuất

4.1 Các bước triển khai quy trình 6S trong sản xuất

Các bước cơ bản để doanh nghiệp có thể bắt đầu thực hiện mô hình và tiêu chuẩn 6S ngay từ hôm nay:

Bước 1: Thành lập ban chỉ đạo và xây dựng kế hoạch triển khai quy trình 6S

Bước 2: Đào tạo và tuyên truyền cho cán bộ, nhân viên về 6S theo kế hoạch

Bước 3: Nhân viên doanh nghiệp thực hiện 5s tại từng khu vực làm việc

Bước 4: Duy trì quy trình 6S trong sản xuất và văn hoá doanh nghiệp, không ngừng cải tiến 6S.

4.2 Lưu ý khi áp dụng 6S

Để áp dụng tiêu chuẩn 6S thành công, doanh nghiệp cần lưu ý những vấn đề sau:

Quy trình 6S cần có sự cam kết và hỗ trợ từ lãnh đạo doanh nghiệp
Tiêu chuẩn 6S cần được toàn bộ nhân viên thực hiện và hưởng ứng tích cực
Cần đào tạo và huấn luyện đầy đủ cho các cán bộ, nhân viên mới về mô hình 6S
Cần có kế hoạch và quy trình, công cụ theo dõi, đánh giá hiệu quả việc triển khai 6S
Duy trì và cải tiến 6S một cách thường xuyên.

5. Kết luận

6S là một phương pháp quản lý hiệu quả góp phần nâng cao năng suất, chất lượng và an toàn trong sản xuất. Để áp dụng thành công 6S trong sản xuất, cần có sự nỗ lực và phối hợp của tất cả các thành viên trong tổ chức.

Mặc dù 6S là một công cụ mạnh mẽ để tối ưu hóa quy trình sản xuất, nhưng để thực sự đạt được sự hiệu quả cao nhất, việc kết hợp nó với một hệ thống quản lý sản xuất (MES) là rất quan trọng.

MES giúp quản lý và theo dõi các quy trình sản xuất, từ việc quản lý nguyên vật liệu đến sản phẩm hoàn chỉnh, giúp tối ưu hóa sự tổ chức và quản lý chất lượng sản phẩm. Với MES, bạn có thể áp dụng và duy trì 6S một cách hiệu quả hơn, đồng thời mang đến nhiều lợi ích vượt trội hơn cho doanh nghiệp mình.

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp MES để thúc đẩy quy trình sản xuất của doanh nghiệp, hãy liên hệ với DACO - Nhà cung cấp giải pháp quản trị sản xuất hàng đầu ngay hôm nay để biết thêm thông tin về MES và để chúng tôi có thể hỗ trợ cho doanh nghiệp của bạn (0936.064.289-Mr.Vũ).

Xem thêm: